表面處理廢水處理工藝：表面處理廢水是國內各個行業(yè)廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在于表面處理園區(qū)產生的廢水中特征污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質含量多等方面，因此在處理問題上需要根據(jù)實際進行解決。

表面處理廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。

2008  年環(huán)保部發(fā)布的《電鍍污染物排放標準》(GB 21900–2008)規(guī)定了20 個廢水污染物指標(包括要求在車間或生產設施廢水排放口監(jiān)測的總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個指標和在總排口監(jiān)測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等 13  個指標)的排放限值要求

海普助力表面處理企業(yè)廢水達標排放

海普通過多年的自主研發(fā)，在離子交換技術與吸附技術、納米無機材料雜化技術等方面實現(xiàn)吸附產品的系列化，并成功應用于環(huán)境保護和資源循環(huán)領域

針對電鍍廢水易超標排放的污染物總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需氧量、總磷、總qing化物等，海普以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑產品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術，已成功幫助多家企業(yè)實現(xiàn)廢水的達標處理

1、電鍍企業(yè)深度除鎳治理項目

一電鍍企業(yè)主要承接汽車、航空、航天、核電等領域的電鍍加工服務，企業(yè)一套120 t/h廢水處理設施終端出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達標

我公司采用納米吸附材料，對該廢水進行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標問題，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

2、電鍍企業(yè)深度除鉻治理項目

一服務于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產生200t/d含鉻廢水，我公司設計的工藝處理該廢水，深度去除廢水中的鉻，鉻的去除率穩(wěn)定在90%以上，出水鉻含量很低，遠低于企業(yè)要求和排放標準

3、電鍍企業(yè)陽極氧化含鎳廢水治理項目

一電鍍產業(yè)園每天產生2400t陽極氧化廢水，其中鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設計，深度去除廢水中的鎳元素，吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，達到排放要求，可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

4、電鍍產業(yè)園氰銅廢水治理項目

一電鍍產業(yè)園每天產生1125t氰銅廢水，其中銅離子、鎳離子超標，我公司對該廢水進行工藝設計，多段綜藝綜合治理，末端吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，銅離子穩(wěn)定在0.3mg/L以下，滿足企業(yè)要求，出水可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

5、電鍍企業(yè)含磷廢水治理項目

一經營金屬表面處理及熱處理加工的電鍍企業(yè)每天產生200t含磷廢水，我公司對該含磷廢水進行工藝設計，深度去除廢水中的磷元素，吸附出水總磷含量可穩(wěn)定在1mg/L以下，滿足企業(yè)要求，吸附出水可直接排放，解決企業(yè)廢水處理的難題

6、電鍍企業(yè)鈍化液除鐵資源化項目

一服務于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產生1000t鈍化液廢水，其中含有大量的鐵、鉻和鋅等

采用我公司的納米吸附材料，對該電鍍液進行深度除鐵處理，出水鐵可降低在0.5mg/L以下，同時能去除部分鋅，處理后的鈍化液可回用于生產，大大增加了企業(yè)的經濟效益

表面處理廢水處理現(xiàn)場